來源： 2025-03-06 15:34:08
3月4日，巴斯夫宣布現面向使用高性能熱塑性聚合物的所有行業推出全球領先的生物質平衡聚醚砜（PESU）。Ultrason? E 2010 BMB 有助于替代化石資源，降低溫室氣體排放，并提升可再生原料使用率。這種獨特的聚醚砜能夠助力家居、餐飲、汽車、電子電氣（E&E）、醫療保健以及水與衛生等各行各業的客戶，使其產品在激烈競爭中脫穎而出。它既能幫助客戶實現可持續發展目標，且無需在材料性能與質量方面做出妥協，又不必增加產線進行額外的投資。
就生物質平衡 Ultrason? E 2010 BMB 而言，在生產的初始階段即使用可再生原料替代化石原料。通過經ISCC PLUS認證的質量平衡方案，將由有機廢棄物的可再生原料量歸入 Ultrason? 各牌號產品。與德國路德維希港生產裝置采用資源高效型工藝并使用可再生原料和 100% 綠色電力生產出的巴斯夫標準牌號材料相比，生物質平衡牌號的產品碳足跡顯著降低。巴斯夫還通過提供產品碳足跡數據，確保客戶獲得清晰準確的信息，以幫助客戶評估自身產品的碳足跡。這對于日常生活中的諸多應用也大有裨益，例如成人和嬰兒的可重復使用瓶子、微波爐適用餐具及電器，以及汽車燃料部件、醫療設備、電子電氣連接器和消費電子產品。
除了這些可持續性優勢外，Ultrason? E 2010 BMB 還是一個簡便的普適性替代解決方案：巴斯夫聚醚砜在屬性、質量和認證方面與相應標準牌號產品完全一致，例如與食品和水的接觸認證。因此，客戶可以一如既往地信任產品具備同樣卓越的性能，無需重新認證其由Ultrason? E 2020 BMB 制成的產品，也無需調整現有的注塑或擠出制造工藝。
巴斯夫 Ultrason? 全球業務發展部的 Erik Gubbels 表示：“巴斯夫是率先推出生物質平衡聚醚砜的公司，通過將這款產品納入 Ultrason? 創新產品組合，我們希望助力客戶以更好的循環解決方案實現綠色轉型，并盡早實現其可持續發展目標。”
制造 Ultrason? E 2010 所需的化石原料中的 50% 已被 ISCC PLUS認證的生物循環原料所替代，這使得最終的 Ultrason? E 2010 BMB 牌號產品中歸入量達到 39%。
計算方法與第三方認證證明產品的碳足跡降低
巴斯夫開發了一套軟件來計算其包括Ultrason? 在內的銷售產品從搖籃到大門的碳足跡。產品碳足跡包括巴斯夫產品出廠前產生的所有與產品有關的溫室氣體排放：從購買的原材料，到運營工廠的排放，以及生產過程中的能源消耗。減少碳足跡的措施包括在生產中使用綠色電力，或通過生物質平衡方案分配可再生材料。即在生產初期用生物質資源取代化石原料，并通過第三方認證確認最終產品中的可再生原料。按照 ISCC PLUS 認證標準，巴斯夫已使用可再生原料替代了客戶購買的生物質平衡產品所需的化石原料當量。
Ultrason? 是巴斯夫的聚醚砜（Ultrason? E）、聚砜（Ultrason? S）和聚苯砜（Ultrason? P）系列產品的商標名稱。這種高性能熱塑性聚合物可以用于制造濾水膜，時尚、耐用且安全的家居和餐飲用品，以及汽車和航空航天工業的輕量級組件。由于具有卓越的性能特點，Ultrason? 品牌產品在許多應用中可以替代熱固性塑料、金屬以及陶瓷。
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